無錫華科鋁業(yè)有限公司鋁氧化廠一家對鋁制品專業(yè)表面處理硬氧、鋁氧化、硬質(zhì)陽極氧化、著色氧化、普通陽極氧化、噴砂陽極氧化、拉絲陽極氧化工藝鋁合金化學(xué)砂面及拉絲、機械拋光、噴砂等各類鋁表面處理。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁合金常用陽極氧化方法和工藝條件。陽極氧化的種類：陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、鉻酸、草酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用最為普遍。電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸（可以著色）、、混酸、鉻酸、（不需著色）硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽極氧化；根據(jù)各種陽極氧化膜的染色性能，鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色；綜合所述，要達到陽極氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化可行。鋁的硬質(zhì)氧化：只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜最適宜染色；其他如草酸、瓷質(zhì)陽極氧化膜（微弧氧化）雖能上色，但干擾色嚴重；所謂鋁的硬質(zhì)氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。在一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密、均勻的膜，過高的電壓產(chǎn)生“燒蝕”現(xiàn)象。氧化電流選取后，實驗所用的氧化電壓也對應(yīng)有了數(shù)值。所以氧化電流選取后不需再選取氧化電壓。從這個定義出發(fā)的鋁的硬質(zhì)氧化，只包括生成硬質(zhì)氧化膜這一部分工藝過程。陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數(shù)多，而高壓使膜孔徑大，但孔數(shù)少。經(jīng)過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。
A.局部陽極氧化件建議用倒置法加工。故在可能條件下，建議采取倒置法絕緣手段，具體方法如下： 將不允許有氧化膜的部位先留出0．1～0．2mm的加工余量，陽極氧化時不經(jīng)絕緣處理而是全部陽極氧化，待陽極氧化后將不允許有氧化膜的部位用機械方法磨削去，這樣做使絕緣與非絕緣部位分界線更為清晰、整齊，質(zhì)量上更能得到保證。 硬質(zhì)陽極氧化件的局部氧化件較為多見，由于技術(shù)上等問題局部絕緣質(zhì)量較難保證，絕緣膠脫落而引起質(zhì)量故障并非少見。
B.精密制件的毛坯要考慮到陽極氧化后的尺寸變化。在通常情況下，硬質(zhì)陽極氧化后制件增加的厚度為氧化膜厚度的50％，如膜層厚度為l00μm時，如按雙面計算則相當(dāng)于增厚l00μm，則實際尺寸相應(yīng)增加50 μm，為此制件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時就該考慮到這一點。
C.硬質(zhì)陽極氧化膜膜層厚，其表面粗糙度會比陽極氧化前降低一級，為此毛坯的粗糙度應(yīng)比圖紙要求高出一級以上。表面粗糙度應(yīng)比實際要求高出一級。
D.制件的所有棱角要倒圓。為此圓的半徑不宜過小，更不允許有毛刺、飛邊的存在。 倒圓的目的是防止棱角的尖端突出部位因電流集中而引起該處過熱，導(dǎo)致制件燒傷。