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添加合金元素鎂可以提高鋁材的光亮度，因此，光亮用的特殊鋁材中往往含有一定量的鎂。鋁材的純度低于99. 7%，對(duì)白光的反射率降低較多。為了滿足鋁材的純度級(jí)別的要求，宜選擇相應(yīng)純度級(jí)別的鋁錠為基來生產(chǎn)：精鋁錠(95%)、高純度的精鋁錠(99%)、純鋁錠(98%)，最低也得使用純鋁錠(97%)。鋁純度99.99%為基的高純度鋁材，對(duì)白光的反射率很高，其光亮度也很高；對(duì)白光的反射率雖有所降低，鋁材的純度在99.7%～99.9%之間，但仍相當(dāng)高；鋁材的純度不同對(duì)白光的反射率是不同的，如果鋁材的純度降低，它對(duì)白光的反射率隨之降低，其光亮度也隨之降低。莞城氧化廠、南城氧化廠、東城氧化廠、塘廈氧化廠、石碣氧化廠、、寮步氧化廠、大朗氧化廠、清溪氧化廠、大嶺山氧化廠石龍氧化廠、企石氧化廠、茶山氧化廠、石排氧化廠、橫瀝氧化廠、橋頭氧化廠、謝崗氧化廠、東坑氧化廠、樟木頭氧化廠、常平氧化廠、黃江氧化廠。
特別是為了保護(hù)業(yè)已獲得的表面光亮度，硬質(zhì)氧化膜厚度往往需要大于5um這時(shí)未經(jīng)特殊控制生產(chǎn)的鋁材光亮度的損失就更大。經(jīng)特殊控制面生產(chǎn)的其他一些鋁臺(tái)金材料，其表面經(jīng)過機(jī)械拋光、化學(xué)。拋光或電化學(xué)拋光后，雖然也可能具有相當(dāng)好的光亮度，但經(jīng)硬質(zhì)氧化生成氧化膜后，其表面光亮度的損失要比特殊控制生產(chǎn)的高純度精鋁錠為基的鋁材的光亮度損失大。特殊鋁材經(jīng)過高標(biāo)準(zhǔn)光亮的精飾工藝后，其表面能獲得顯著的光亮度，能呈現(xiàn)出高鏡面反射的特性。然而，這種高純度的精鋁錠價(jià)格昂貴，只能使用在有限的特殊領(lǐng)域。為了獲得很高的光亮度，使用高純度的精鋁錠為基，生產(chǎn)高純度的特殊鋁及鋁臺(tái)金材料。特殊鋁材的選擇應(yīng)根據(jù)用戶對(duì)光亮度的特殊要求，選擇能滿足光亮度的特殊鋁合金牌號(hào)及其純度級(jí)別。
因此，必須配合相應(yīng)的硬質(zhì)氧化工藝，生成硬質(zhì)氧化膜來加以保護(hù)。光亮的鋁材表面因生成硬質(zhì)氧化膜面導(dǎo)致一些光亮度的損失，其部分光線被氧化膜本身所吸收，但更主要的是被在氧化膜內(nèi)的金屬間化合物、游離硅等質(zhì)點(diǎn)所捕獲吸收。未鋁材進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光后，其表面雖然可以得到很高的光亮度，但不能長(zhǎng)期保持，極易在空氣中自然氧化，表面變暗，極易黏附很輕微的污染物，甚至可能留有指紋。
然而，鋁材表面隨著硬質(zhì)氧化膜厚度的增加，光線的全反射率明顯降低。而且，全反射率降低的大小與鋁材純度相關(guān)：含有一定量鎂的高純度精鋁錠為基的鋁鎂合金材料最佳，全反射率降低很少，即使硬質(zhì)氧化膜厚度增加到l5 um，其全反射率降低也不大；而鋁純度99.5%為基的鋁材，其全反射率降低很多，光亮度損失很大，其鏡面反射率降得更低。化學(xué)拋光設(shè)備簡(jiǎn)單操作方便，廣泛地用于鋁及鋁合金材料表面光亮的精飾的工藝，可滿足大部分用戶的要求。常使用的化學(xué)拋光工藝是以磷酸硝酸混臺(tái)溶液為基，并加入一些添加劑。也有使用以硝酸氫氟酸混合溶液為基的化學(xué)拋光工藝，為了使鋁表面獲得更高的光亮度，則選用高純度鋁合金進(jìn)行化學(xué)拋光。
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